一、引用標準
GB/T13667.3-92 國家標準和DA/T6.92行業標準
GB699 優質碳素結構鋼技術條件
GB710 優質碳素結構鋼薄鋼板技術條件
GB711 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件
GB1720 漆膜附著力測定法
GB1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB4357 碳素彈簧鋼絲
GB8162 結構用無縫管
GB9439 灰鐵鑄件
ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆
ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆
ZB G51095 H06-19 鐵紅、鋅黃環氧酯底漆
HG 2239 H06-2 鐵紅、鋅黃、鐵黑環氧酯底漆
二、結構要求
1、裝配結合結構；
2、手動及電動密集架均為裝配組合式結構，手動密集架配有一套手動運行結構;電動密集架配有電動和手動兩套運行機構。它們主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤等零部件組合而成；擱板、掛板應能沿立柱的垂直方向調整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。
3、按規定鋪設軌道、安裝傳動機構、防倒裝置等；
4、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝，突出地表或與地面齊平（埋入式）；
5、設置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。
三、制造工差
1、每標準節組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm；
2、每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm；
3、軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；
4、每兩條軌道的平行度偏差為小于2mm；導軌對接處高低差不大于0.3mm。
5、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。
6、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。
四、制造加工
1、所有鈑金件，機加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕；
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；
3、在一個組合之間的產品零部件能保持互換性。
五、材料要求
密集柜主要材料參數參考一覽表（略）
六、傳動裝置
1、傳動機構：轉動靈活、平穩、手電動之間自由切換，沒有失靈現象。
2、傳動部件：
① 搖手：采用可折疊式搖手。
② 軸：采用45#鋼，加工精度3.2，經熱處理調質HB220~290。
③ 鏈輪：采用45#鋼，引用GB1244-84（3R齒型）標準，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經高頻淬火HRC60-62。
④ 軸承：采用B級。
⑤ 鏈條：采用12.7節距滾珠鏈條（浙江江南鏈條有限公司）。按GB1135-89厚度按鏈條1/2〞國標制成。
⑥ 滾輪：采用HT15-33，鑄鐵，經加工成型。
⑦ 軌道：采用45#鋼，冷軋光方鋼。
⑧ 連接管：采用無縫鋼管
七、載重性能要求
1、擱板單面均布載重85kg，雙面均布載170kg，最大撓度為3mm。24h卸載后，沒有裂紋及永久變形。
2、標準節（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40kg）的情況下，架體、立柱沒有明顯變形，架體不會產生傾倒現象。
3、全負載的情況下，各列密集架在手動操縱下運行自如，沒有阻滯現象。每標準節手動搖力不小于12N。
4、在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不大于總高的2%，支架、立柱沒有明顯的變形。
八、表面噴涂材料要求：
1、除油、去銹處理工藝：
① 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水完全浸濕。
② 酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝：
① 磷化處理主要采用浸漬法進行。
② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進行。
③ 磷化后的工件，采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的絡酸溶液作封閉處理。
④ 工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。
⑤ 經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
3、磷化膜外觀：
① 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結晶致密，連續和均勻。
② 膜層厚度一般控制為5毫米。
③ 磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色，并在規定時間內不變色。成品入庫轉入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術工藝：
① 塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內。
② 顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。
③ 檢驗標準：
A、厚度：45—50微米 按磁性測厚儀
B、附著力：2級 按GB-1720-79
C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光澤：﹥85% 按GB-1734-79
E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。
九、外觀質量
1、密集架各零件、組合件、面光滑、平整，沒有尖角、凸起。
2、顏色要求，表面處理采用噴塑工藝，色澤一致，漆面均勻光滑、無劃傷。
GB/T13667.3-92 國家標準和DA/T6.92行業標準
GB699 優質碳素結構鋼技術條件
GB710 優質碳素結構鋼薄鋼板技術條件
GB711 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件
GB1720 漆膜附著力測定法
GB1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB4357 碳素彈簧鋼絲
GB8162 結構用無縫管
GB9439 灰鐵鑄件
ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆
ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆
ZB G51095 H06-19 鐵紅、鋅黃環氧酯底漆
HG 2239 H06-2 鐵紅、鋅黃、鐵黑環氧酯底漆
二、結構要求
1、裝配結合結構；
2、手動及電動密集架均為裝配組合式結構，手動密集架配有一套手動運行結構;電動密集架配有電動和手動兩套運行機構。它們主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤等零部件組合而成；擱板、掛板應能沿立柱的垂直方向調整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。
3、按規定鋪設軌道、安裝傳動機構、防倒裝置等；
4、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝，突出地表或與地面齊平（埋入式）；
5、設置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。
三、制造工差
1、每標準節組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm；
2、每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm；
3、軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；
4、每兩條軌道的平行度偏差為小于2mm；導軌對接處高低差不大于0.3mm。
5、由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。
6、零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。
四、制造加工
1、所有鈑金件，機加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕；
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；
3、在一個組合之間的產品零部件能保持互換性。
五、材料要求
密集柜主要材料參數參考一覽表（略）
六、傳動裝置
1、傳動機構：轉動靈活、平穩、手電動之間自由切換，沒有失靈現象。
2、傳動部件：
① 搖手：采用可折疊式搖手。
② 軸：采用45#鋼，加工精度3.2，經熱處理調質HB220~290。
③ 鏈輪：采用45#鋼，引用GB1244-84（3R齒型）標準，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經高頻淬火HRC60-62。
④ 軸承：采用B級。
⑤ 鏈條：采用12.7節距滾珠鏈條（浙江江南鏈條有限公司）。按GB1135-89厚度按鏈條1/2〞國標制成。
⑥ 滾輪：采用HT15-33，鑄鐵，經加工成型。
⑦ 軌道：采用45#鋼，冷軋光方鋼。
⑧ 連接管：采用無縫鋼管
七、載重性能要求
1、擱板單面均布載重85kg，雙面均布載170kg，最大撓度為3mm。24h卸載后，沒有裂紋及永久變形。
2、標準節（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40kg）的情況下，架體、立柱沒有明顯變形，架體不會產生傾倒現象。
3、全負載的情況下，各列密集架在手動操縱下運行自如，沒有阻滯現象。每標準節手動搖力不小于12N。
4、在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不大于總高的2%，支架、立柱沒有明顯的變形。
八、表面噴涂材料要求：
1、除油、去銹處理工藝：
① 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水完全浸濕。
② 酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面色澤基本均勻。
2、磷化處理工藝：
① 磷化處理主要采用浸漬法進行。
② 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進行。
③ 磷化后的工件，采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的絡酸溶液作封閉處理。
④ 工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。
⑤ 經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。
3、磷化膜外觀：
① 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結晶致密，連續和均勻。
② 膜層厚度一般控制為5毫米。
③ 磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變為淡黃色或淡紅色，并在規定時間內不變色。成品入庫轉入噴塑工序。
4、靜電噴塑技術工藝：
① 塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內。
② 顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。
③ 檢驗標準：
A、厚度：45—50微米 按磁性測厚儀
B、附著力：2級 按GB-1720-79
C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79
D、光澤：﹥85% 按GB-1734-79
E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。
九、外觀質量
1、密集架各零件、組合件、面光滑、平整，沒有尖角、凸起。
2、顏色要求，表面處理采用噴塑工藝，色澤一致，漆面均勻光滑、無劃傷。
